臺式真空包裝機能夠自動抽出包裝袋內的空氣,達到預定真空度后完成封口工序,亦可再充入氮氣或其它混合氣體,然后完成封口工序,從而使物品達到隔氧、保鮮、防潮、防霉、防銹、防蝕、防蟲、防污染等目的,有效的延長保質期,便于存放和運輸。
臺式真空包裝機常被用于食品行業,因為經過真空包裝以后,食品能夠抗氧化,從而達到長期保存的目的,臺式真空包裝機適用于各種塑料復合薄膜袋或鋁箔復合薄膜袋,對各類生熟食品、果品、土特產品、藥材、化學品、精密儀器、服裝、五產品、電子元器件等各種固體、粉狀物體、液體進行真空包裝。
下圖是部分臺式真空包裝機真空包裝過的物料圖:
臺式真空包裝機其主要性能特點:下工作臺面均采用進口不銹鋼平面結構,既能方便清楚工作過程中滴落在工作臺上的液體或雜物,又能防止因包裝酸、堿、鹽等物品而引起的腐蝕生銹。而上工作室均采用進口不銹鋼材料,容積大,質量輕,強度高,耐腐蝕。加熱元件部安裝在上工作室內,可避免受包裝物品(特別是液體)的影響而造成的短路等故障,提高整機的可靠性。
臺式真空包裝機易損件的更換:
一、更換氣囊
更換氣囊時,先用彈簧座旋下,取下彈簧,將加熱條連同彈簧取下,換上可以使用的氣囊,再將隔板對正導柱放好,裝上彈簧,旋緊彈簧座即可。
二、鎳鉻帶的調整、更換
1 、將加熱導線取下,松開固定酚醛板的插銷或螺栓。
2、將加熱條及隔板取下
3、將外層隔布取下。
4 、如果鎳鉻帶過松,可先旋松一端的銅螺母,再旋轉銅螺絲,使鎳鉻帶漲緊,然后旋轉銅螺母。
如果鎳鉻帶不能使用,則需將兩端的螺帽旋下,取下銅螺絲將更換后的鎳鉻帶一端插入銅螺絲的槽中,將其裝入加熱條內纏繞銅螺絲超過一圈后,調整鎳鉻帶位于加熱條寬度的中部,旋緊螺絲母,再將另一端銅螺絲依上述方法裝入加熱條(鎳鉻帶如過長可剪去多余部分),旋轉銅螺絲使鎳鉻帶漲緊,旋緊銅螺母。
5、貼上外層隔離布,將加熱條及隔板裝上,連接加,即可調式使用
三、換油操作:換油前,應先使泵運轉15-30分鐘,待油溫升高后停止運轉,打開放油螺塞,將油放盡,然后擰緊放油螺塞加注新泵油規定高度,如泵內油污嚴重,則加注新油后再重復操作一次,以使泵內清洗干凈。
四、電磁閥每連續工作二三個月應取下清洗,(電磁閥位置見附圖)。方法如下:
1、取下電磁閥
2、打開電磁閥,將閥座、閥體、鐵芯及彈簧放入90#汽油中,清洗干凈。
3、吹干各零件上的汽油,按裝配順序安裝好(鐵芯安裝前應涂少量潤滑油)。
4、通電試驗,若閥有強烈震動或出怪叫聲,則應重新取下閥體將鐵芯轉動一定角度后再安裝好,通電試驗,直到無雜音為止。
五、連續工作15天左右應將上工作室與下工作室平臺聯接處,搖臂與支軸結合面加機油潤滑。
六、工作室內應保持清潔,特別是封口用的熱封條平面及硅橡膠條上平面,不得粘附任何異物,以免影響封口質量和使用壽命。
七、臺式真空包裝機在工作或搬運過程中,不允許傾斜倒立放置,嚴禁沖擊或撞擊,特別是儀表、開關等。
八、注意用電安,非專業人員勿自行拆卸
下圖是一款雙室真空包裝機從這張圖可以看出是采用進口不銹鋼
雙室真空包裝機是有兩個工作室可以輪換使用,一個工作室抽真空的時候,另外一個真空室可以擺放產品;產品擺放結束,真空過程也完成了,所以省略了等待時間,工作效率是臺式真空包裝機的1.5倍,當然價格也高于臺式真空包裝機。
下圖一款臺式真空包裝機,也是單室真空包裝機:
臺式真空包裝機就是只有一個工作室工作,下一個產品進行抽真空之前需要等待上一個產品抽真空過程完結束。臺式真空包裝機的效率不是很高,如果要求效率稍高一些,可以選擇雙室真空包裝機,它的效率是臺式的1.5倍。抽真空包裝機具有抽真空、封口、印字一次完成之功能。抽真空包裝機設有真空度、熱封溫度、熱封時間等調整裝置。
下圖是一款外抽式真空包裝機:
外抽式真空包裝機是把包裝物放到真空室的外面完成真空包裝的設備。外抽式真空包裝機主要是為較大的包裝物抽真空而設計的,與內抽式真空包裝機的結構不同,外抽式真空包裝機是通過把抽氣嘴放到被包裝物的包裝袋內,抽空空氣,退出抽氣嘴,然后完成封口。外抽式真空包裝機由于真空度比較低,不適合進行食品的真空包裝,食品真空包裝機可以選用臺式,雙室或者連續式真空包裝機。
真空包裝機有很多種不同型號:其DZ500/2S、DZ-600/2S、DZ-400/2S、DZ-600/2S自動、DZ-800/2S自動采用四連桿結構,有一個輪番工作的上工作室進行兩個工位的作業,操作方便,效率高,節約能源。幾種機型的包裝過程均是電器系統自動控制,對不同的包裝要求及不同的包裝材料,真空包裝機設有抽氣時間、加熱時間、加熱溫度等自選調節按鈕,便于調整,可到達良好包裝效果。也可以根據用戶需要配備印字裝置,在封口處可印制產品保質期、出廠期、出廠編號等文字符號,以符合家食品衛生法的有關規定。設計先進,功能齊,性能可靠,結構緊湊,美觀大方,使用范圍廣,使用維修方便,是目前理想的真空包裝設備
真空包裝機均是電器系統自動控制:
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